达州安全带拉伸试验中心

拉伸试验，从测量值计算出杨氏模量，泊松比，屈服强度，加工硬化特性等，并用于设计和开发机械产品时计算材料的强度。
单轴拉伸试验，各向同性，以获得该材料的机械性能通常使用的金属或塑料通常作为样品进行。然而岩石测试的样品被不小于由。对于各向异性材料，例如复合材料和织物，需要进行双轴拉伸试验。

材料学，通过试验来研究材料的力学性能。试验的结果取决于试件的形状、尺寸、装夹方式以及测试方法。因此需要统一试验流程和标准。拉伸试验，作为测试材料强度的基础试验，被广泛接受。
常用的是单轴拉伸试验（沿中心轴线施加载荷），以规定的速率均匀地拉伸试样，记录拉力和伸长量。推导出应力-应变曲线、屈服强度、抗拉强度和断裂伸长率等材料参数。此外，还有双轴拉伸试验。

金属材料拉伸过程中的四个阶段
弹性阶段: 随着荷载的增加，应变随应力成正比增加。如卸去荷载，试件将恢复原状，表现为弹性变形，此阶段内可以测定材料的弹性模量E；
屈服阶段:普碳钢：超过弹性阶段后，载荷几乎不变，只是在某一小范围内上下波动，试样的伸长量急剧地增加，这种现象称为屈服。如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示。塑性变形是突然开始且载荷数会突然下降，如果全部卸除荷载试样将不会恢复原长表现为形变。而对于铝合金来说，弹性区域的结束点并非伴随着载荷的突然下降或其他明显的变化从弹性阶段到塑性阶段是一条平滑渐变的曲线。

强化阶段：试样经过屈服阶段后，曲线呈现上升趋势，由于材料在塑性变形过程中不断强化，材料的抗变形能力有增强了，这种现象称为应变硬化。若在此阶段卸载载荷到零时，变形并未完全消失，应力减小至零时残留的应变称为塑性应变或残余应变；
颈缩阶段和断裂阶段：试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低。

卧式拉力试验机、吊装带、锚链以及索具、卸扣检测卧式拉力试验机

钢丝绳在使用过程中会发生疲劳、腐蚀、磨损、甚至于断裂的现象，钢丝绳的破裂可能会带来严重的后果。
为了保障工程顺利安全的进行，人们一直在探索检测钢丝绳缺陷的各种方法，努力使钢丝绳尽可能的延长使用寿命，又要确保在钢丝绳发生破裂之前及时更换下来。

国家金属制品质量监督检验中心钢丝绳产品审查部规定：产品标准中未规定做钢丝绳整绳破断拉力试验的企业规定定期进行钢丝绳整绳破断拉力的项目检验。按照标准GB/T 8358-1987的规定钢丝绳破断拉力的试验方法检测设备为拉力试验机。
由于整绳破断拉力测试和工作时的受力状况相同，并且其破断拉力能综合反应钢丝绳的生产水平。
工程材料在受力时将产生变形，大致可以分为弹性变形、塑性变形、断裂三个基本的变形阶段，利用试验机测试出材料在各个阶段的受力及变形情况，依据公式和计算机软件的处理，终可以得到材料的机械性能参数。