梁平塑料拉伸试验中心

拉伸试验步骤
准备试件。对相同大小规格形状的普碳钢和铝合金试样分别进行拉伸试验。用刻度机在原始标距范围内刻划圆周线。将标距内分为等长的10格。测量得到其原始直径为10mm，原始标距长度为100mm。

进行试验。开动试验机，缓慢而均匀地加载，仔细观察测力指针转动和绘图装置绘出图的情况。注意捕捉屈服荷载值，将其记录下来用以计算屈服点应力值。屈服阶段注意观察滑移现象。过了屈服阶段，加载速度可以快些。将要达到大值时，注意观察“缩颈”现象。试件断后立即停车，记录大荷载值。（铝合金试样无明显屈服现象）
取下试件和记录纸。
用游标卡尺测量断后标距。
用游标卡尺测量缩颈处小直径

金属材料拉伸过程中的四个阶段
弹性阶段: 随着荷载的增加，应变随应力成正比增加。如卸去荷载，试件将恢复原状，表现为弹性变形，此阶段内可以测定材料的弹性模量E；
屈服阶段:普碳钢：超过弹性阶段后，载荷几乎不变，只是在某一小范围内上下波动，试样的伸长量急剧地增加，这种现象称为屈服。如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示。塑性变形是突然开始且载荷数会突然下降，如果全部卸除荷载试样将不会恢复原长表现为形变。而对于铝合金来说，弹性区域的结束点并非伴随着载荷的突然下降或其他明显的变化从弹性阶段到塑性阶段是一条平滑渐变的曲线。

主要适用于金属及非金属材料的测试，如橡胶、塑料、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带复合材料、塑料型材、防水卷材、钢管、铜材、型材、弹簧钢、轴承钢、不锈钢(以及其它高硬度钢)、铸件、钢板、钢带、有色金属金属线材的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、两点延伸(需另配引伸计)等多种试验。

在使用和设计方面，钢丝绳的破断拉力（MBL）数值于其工作载荷（WLL）乘以安全系数（SF）;工作载荷是由钢丝铭牌标出来，由制造商提供的；安全系数取决于使用工况，当工况越苛刻，系数便越大。一般用途为5倍，特殊的为8倍，如果涉及到人员吊装的话，系数就要达到10及10倍以上，具体情况取决于工况。
大型工程的快速发展，钢丝绳也广泛应用在工程建设中。由于钢丝绳的使用场所多为大型的吊装工程，钢丝绳的受力能力与工程的顺利进行息息相关。钢丝绳的使用严格按照规定执行。

国家金属制品质量监督检验中心钢丝绳产品审查部规定：产品标准中未规定做钢丝绳整绳破断拉力试验的企业规定定期进行钢丝绳整绳破断拉力的项目检验。按照标准GB/T 8358-1987的规定钢丝绳破断拉力的试验方法检测设备为拉力试验机。
由于整绳破断拉力测试和工作时的受力状况相同，并且其破断拉力能综合反应钢丝绳的生产水平。
工程材料在受力时将产生变形，大致可以分为弹性变形、塑性变形、断裂三个基本的变形阶段，利用试验机测试出材料在各个阶段的受力及变形情况，依据公式和计算机软件的处理，终可以得到材料的机械性能参数。