成都大型机械验收机构

机械设备检验主要内容：
1、零件检验
包括零件的几何精度检验,如零件的尺寸、形状;零件表面质量的检验:如表面粗糙度、表面损伤及其它缺陷等;零件的力学性能检验:如零件的强度、硬度、零件的平衡性,弹簧的刚度等;零件隐藏缺陷的检验:如空洞、加渣、微观裂纹等。
2、装配检验
如零件与零件的相对位置、配合件的间隙或过盈量;并列轴间的平衡度、前后轴间的同轴度等等。
3、整机检验
整机检验即整机技术状况的检验。包括机械的工作能力,动力经济性能等。

机械设备常见检验方法:
A、检视法:此法仅凭眼看、手摸、耳听来检验和判断,简单可行,应用广泛,可分为:
(1、目测法:对零件表面损伤如毛糙、沟槽、裂纹、刮伤、剥落(脱皮)、断裂以及零件较大和明显变形、严重磨损、表面退火和烧蚀等都通过目视或借助放大镜观察确定。还有像刚性联轴节的漆膜破裂、弹性联轴器的错位、螺纹连接和铆接密封添漆膜的破裂等也可用目测判断。
(2、敲击法:对于机壳类零件不明显的裂纹、轴承合金与底瓦的结合情况等,可通过敲击听音清脆还是沙哑来判断好坏。
(3、比较法:用新的标准零件与被检测的零件相比较来鉴定被检零件的技术状况。如弹簧的自由长度、链条的长度、滚动轴承的质量等等。
B、测量法:零件磨损或变形后会引起尺寸和形状的改变,或因疲劳而引起技术性能(如弹性)下降等。可通过测量工具和仪器进行测量并对照允许标准,确定是否继续使用,还是待修或报废。例如对滚动轴承间隙的测量、温升的测量、对齿轮磨损量的测量、对弹簧弹性大小的测量等。
C、探测法:对于零件的隐藏缺陷特别是重要零件的细微缺陷的检测,对于修理质量和使用安全具有重要意义,认真进行,主要有以下一些办法:
1、渗透显示法:将清洗干净的零件浸入煤油中或柴油中片刻,取出后将表面擦干,撒上一层滑石粉,然后用小锤轻敲零件的非工作面,如果零件有裂纹时,由于震动使浸入裂纹的油渗出,而使裂纹处的滑石粉显现黄色线痕。
2、荧光显示法:先将被检验零件表面洗净,用紫外线灯照射预热10分钟,使工件表面在紫外线灯下观察呈深紫色,然后用荧光显示液均匀涂在零件工作表面上,即可显示出黄绿色缺陷痕迹。
3、探伤法:磁粉探伤检验、超声波检验、射线照相检验。主要用来测定零件内部缺陷及焊缝质量等。

施工现场机械设备使用验收制度具体内容是什么？
为加强施工现场机械设备的管理，执行机械设备技术规范，对进入现场设备进行使用前检查验收，特作如下规定。
一、进入现场作业的设备不得使用国家和企业明令淘汰，禁止使用和危及生产安全的设备。
二、进入现场作业的设备，符合产品安全技术标准，持国家规定生产许可证的产品，进口设备通过商检，并持有相关证明。
三、进入现场的设备，应做好作业前的检查和保养，以确保设备的安全运行。
四、大型设备使用前验收应具备安装方案，及审批同意的记录，基础强度，隐蔽工程验收等相关资料。
五、新机、及大修出厂的设备，在投入使用前应按规定进行技术试验，试验合格后方可再验收使用。
六、起重设备，除安装验收外，还经项目部有关部门检查验收，合格后方能使用，塔机、施工升降机、移动式起重机、门式起重机等设备使用前，通过特定检测机构的检测。
七、中小型设备验收应由设备单位、机械管理人员与相关人员共同进行。
八、验收工作应针对各类设备验收项目逐一针对性检查，做到一机一单，定性定量标注，准确反映验收数据，对不合格项及不符合标准，需整改合格后再使用。
九、验收人员应认真做好验收工作，并在验收单上加以确认，验收人员不得利用职权降低标准。
十、验收工作由设备安装单位或产权所属单位负责，项目部相关部门对验收工作予以确认。
十一验收合格应在设备明显处挂验收合格牌，特种设备应同时挂特种设备检测合格证。

机械验收记录表：
若外观验收,数量验收,质量验收结束后,发现任何一项不符合合同文件的要求,须得到供货方代表的认可(签字,盖章).
若仪器设备经过测试,其配置和性能达到合同规定的各项指标要求,应填写设备开箱清点记录表和设备加电测试记录表,作为设备验收文件的一部分.
提交设备开箱清点记录表,设备加电检测记录表,设备开箱检验报告.序列号,现场照片等资料均作为验收的附件提交给部里.

机械验收性能标准
机械产品的机械零件和部件
1、连接和固定，应可靠。（包括螺栓的紧固，销子的定位，焊接的可
靠等）。
2、硬度应符合图纸要求。
3、位置尺寸，应符合三坐标检测标准。
2、 机械产品的电器元件
应运行正常，符合产品使用要求。
3、 机械产品的气动元件
应运行正常，符合产品使用要求。

检验的目的是什么？
机械设备的检验和调整借助工具和仪器，将设备正确地安装到的位置上，并通过调试运转达到使用条件。一台机械设备是否能顺利地投入生产，发挥它的使用性能，延长设备的使用寿命，生产产品的质量，很大程度上取决于机械设备安装的质量。